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旋流器操作故障诊断、维护：
旋流器组在安装调试完毕后即可投入正常生产。在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态，根据来矿量的多少，决定旋流器的使用台数，将使用旋流器的阀门打开，备用旋流器阀门关闭。
设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。设备的操作控制及故障诊断如下:
1、给料压力波动:给料压力应稳定在生产要求压力上不得产生较大波动。给料压力发生波动有损于设备性能，影响旋流器的分级效果。压力波动通常是泵槽液位下降和空气曳引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的。运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的。
调整:①若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭部分旋流器或调整变频泵的速度。
②若是由泵磨损或堵塞引起的压力波动，则需检查、检修泵。
堵塞:直接观察所有运行中的旋流器溢流和底流排放是否通畅。如果溢流和底流的流量减少或底流
断流，则表明旋流器发生堵塞。
调整:①若是溢流、底流流量均减小，则可能是旋流器进料口堵塞，此时应关闭堵塞旋流器的进
料阀门，将其拆下，清除异物。
②若是底流流量减小或断流，则是底流口堵塞，此时可将法兰拆下，清除底流口中异物。
溢流参数分析：
定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。
调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据实际情况调整。
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