水力旋流器是目前使用的一种有效的细粒分级设备。水力旋流器的结构比较简单。水力旋流器的上端是圆柱形部分，下端是圆锥形容器。浆料沿切线方向以一  定速度(通常为5-12m/s)送入水力旋流器并旋转，从而产生很大的离心力(通常比重力大几十或数百倍)。在离心力的作用下，较厚的颗粒被抛入旋风分离器的壁中，并从下沉喷嘴沿螺旋轨迹向下移动。它被排放到粗颗粒产品中，细颗粒和大部分水以内螺旋路径从溢流管中排出。
水力旋流器广泛用于：（1）脱泥前分级、浓缩和精料分离；（2）磨矿系统分级设备；（3）离心式重介质分离设备。
影响水力旋流器运行的因素有两个。
（1）水力旋流器的结构参数
水力旋流器的直径生产能力和溢流颗粒尺寸随其直径的增大而增大。通常大直径水力旋流器效率低，溢流粗颗粒含量高。
(2)增大给料器的尺寸和形状，提高处理能力，使溢流颗粒尺寸粗化，降低分级效率
(3)溢流管的直径和插入深度使溢流管的尺寸增大，处理能力增大，溢流颗粒尺寸变粗，分级效率降低。
(4)沉砂喷嘴直径大，溢流小，溢流粒径变细。沉砂喷嘴小，含砂量高，溢流大，粗粒含量高。
立柱高度对离心力作用下纸浆的时间有影响。柱的高度通常为直径的0.6～1.0倍。
旋流器锥角主要影响分离粒度。锥角大，粗颗粒容易混入溢流中。锥角小，溢流粒径变细。
（2）水力旋流器的运行参数
进矿压力主要影响处理能力和分级粒度。随着进水压力的增加，分级效果提高，泥沙浓度增加。
(2)进料性能的浓度和粒度组成直接影响产品的浓度和粒度。分级粒度越细，进料浓度越低。
(3)溢流排沙旋风除尘器的工作状态是排沙呈伞状。伞面角度不宜过大，要能够分散。当用于浓缩时，高浓度的泥沙以绳状排出，而当用于脱水时，大伞状形式的泥沙以溢流中固体含量小的方式排出。
2。工作状态的判断与调整
水力旋流器工作状态是否正常的判断和调试标准：
1。溢流的浓度和细度满足下一个工艺条件。这个标准是第  一个标准，也就是说，必须首先满足条件。下面是如何调整状态的简要描述：
（1）溢流浓度小，细度细。此时，有必要降低压力或调整给矿浓度。通过更换小型沉砂喷嘴，也能满足要求。
（2）高溢流浓度和粗细度。此时，可以通过增加压力和调整进料浓度或更换大型沉砂喷嘴来满足要求。但是，上述的调整不能仅仅依靠一种方式进行调整，因为这可能使旋风分离器的工作不正常和稳定。
2。砂以伞状排出。判断的依据是：砂粒10～20之间的夹角在10～20之间，浓度为75％左右。如果砂的角度太大，有三个原因：
(1)沉砂喷嘴过大，砂浓度过低。这可以通过更换小的沉砂喷嘴来调节。
(2)进给压力过小，需要调整泵的进给压力以满足工艺条件。
(3)进矿量太小，进矿浓度太低。此时，矿石进料的尺寸和旋风口数量可以调整。总之，含沙量的大小直接影响磨机的效率、磨机的排沙量以及整个过程。